Marine- und Offshore-Umgebungen verbinden Salzsprühnebel, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen – ideale Bedingungen für Korrosion. Der Korrosionsschutz umfasst typischerweise Mehrschichtbeschichtungssysteme (zinkreiche Grundierung Epoxid Polyurethan-Topcoat), rostfreie oder verzinkte Befestigungselemente, versiegelte Lager und verbesserte Dichtungen und Dichtungsdesigns. Für hydraulische Komponenten sind korrosionsbeständige Zylinderstangen und richtig geschützte Fittings entscheidend.
Die Materialauswahl ist wichtig: die Verwendung kompatibler Metalle reduziert galvanische Korrosion, insbesondere wenn Edelstahlteile auf Baustahl treffen. Entwässerung und Belüftung sind ebenfalls wichtig – eingeschlossenes Wasser beschleunigt Rost. Zusätzlich sollte eine geeignete IP-Bewertung für elektrische Komponenten festgelegt werden, und eine konforme Beschichtung für PCB-basierte Stromversorgungen in Betracht gezogen werden.
Für Bremsen an Winden, Kränen und Windkraftanlagen auf See sollten Sie auch die Reibflächenverwaltung in Betracht ziehen: Rostaufbau kann das Reibungsverhalten verändern und ungleichmäßigen Verschleiß verursachen. Routinemäßiges Waschen, Inspektion und Schmiermittelpraktiken sind Teil der Korrosionskontrolle. Ein „Marinenset“ sollte in Ihrer Spezifikation klar definiert werden, damit der Lieferant die richtige Beschichtungstiefe, den Standard der Oberflächenvorbereitung und Hardware-Upgrades anwenden kann.
