¿Cuáles son las causas más comunes de fallos en los frenos de equipos industriales?

El "fallo" del freno industrial suele ser una cadena de problemas en lugar de un defecto único. Las causas raíz comunes incluyen: desgaste de las pastillas de fricción más allá de los límites, contaminación por aceite/grasa que reduce la fricción, espacio de aire o separación de zapatas incorrecto, resortes débiles o rotos, discos/bandas desalineados y sobrecalentamiento por ciclo de trabajo excesivo o arrastre. Los problemas de accionamiento también son frecuentes: baja presión hidráulica,…

El "fallo" del freno industrial suele ser una cadena de problemas en lugar de un defecto único. Las causas raíz comunes incluyen: desgaste de las pastillas de fricción más allá de los límites, contaminación por aceite/grasa que reduce la fricción, espacio de aire o separación de zapatas incorrecto, resortes débiles o rotos, discos/bandas desalineados y sobrecalentamiento por ciclo de trabajo excesivo o arrastre.

Los problemas de accionamiento también son frecuentes: baja presión hidráulica, inestabilidad en el suministro de aire, válvulas obstruidas, bajo voltaje eléctrico, configuraciones incorrectas del rectificador o fuente de alimentación, o un motor de empuje defectuoso. Los factores ambientales—corrosión, polvo abrasivo, entrada de agua—aceleran el desgaste y causan atascos o movimientos irregulares.

La mejor prevención es una rutina de inspección disciplinada más una selección correcta. Asegúrese de que el freno tenga el tamaño adecuado para la carga de torque y térmica, utilice materiales de fricción compatibles y mantenga los mecanismos de liberación dentro de las especificaciones. Finalmente, trate las piezas de repuesto del freno como componentes de seguridad: las pastillas o resortes que no coincidan pueden cambiar el torque y la respuesta, creando un rendimiento impredecible y aumentando el riesgo durante eventos de emergencia.

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