Control de Tensión Web

Control de Tensión de Web es el proceso automatizado de mantener una cantidad específica y constante de fuerza de tracción (tensión) sobre un material continuo y flexible—conocido como una “web”—a medida que se mueve a través de una máquina. En industrias como impresión, recubrimiento, laminado y ranurado, un control de tensión preciso no es solo una preferencia; es una necesidad absoluta para lograr alta calidad del producto, minimizar desechos y maximizar la velocidad de producción.

¿Por qué es crítico el Control de Tensión?

Una web con tensión incorrecta puede dar lugar a una serie de defectos costosos. Si la tensión es demasiado baja, el material puede arrugarse, desviarse de un lado a otro o ceder, lo que resulta en impresión fuera de registro, recubrimiento inconsistente o rollos de mala calidad. Si la tensión es demasiado alta, el material puede estirarse, estrecharse (reducirse en anchura) o incluso romperse, causando paradas de máquina costosas y desperdicio de material.

Un sistema de control de tensión bien diseñado garantiza que el material fluya a través del proceso con una estabilidad perfecta, resultando en calidad impecable y eficiencia operativa.

Las Tres Zonas del Control de Tensión

Una máquina típica de procesamiento de web se divide en tres zonas críticas, cada una con su propio lazo de control de tensión:

1. Zona de Desenrollado: Aquí es donde se desenrolla la bobina de materia prima. El sistema debe aplicar una cantidad continua y precisa de arrastre o par de frenado a la bobina de desenrollado para crear la tensión inicial. Esta es, indudablemente, la zona más crítica, ya que establece la tensión para todo el proceso.
2. Zona de Proceso: Esta zona intermedia, donde ocurren impresión, recubrimiento u otras operaciones, utiliza rodillos de apriete impulsados para aislar la tensión entre las zonas de desenrollado y enrollado.
3. Zona de Enrollado: Este es el lugar donde el material terminado se enrolla en una nueva bobina. El sistema debe controlar el par del motor de enrollado para modular la tensión, asegurando un rollo terminado suave y estable.

El Papel Indispensable de los Frenos en la Zona de Desenrollado

En la zona crítica de desenrollado, el freno industrial es el dispositivo principal que crea la tensión. El sistema funciona en un lazo cerrado:

1. Medición: Un sensor, como una célula de carga o un rodillo bailador, mide continuamente la tensión real de la web.
2. Control: Este control se alimenta a un regulador, que lo compara con el punto de consigna de tensión deseado.
3. Acción: El controlador envía luego una señal precisa al freno montado en el eje de la bobina de desenrollado. Al modular el par de frenado, el controlador puede aumentar o disminuir instantáneamente la resistencia en la web, asegurando que la tensión permanezca perfectamente constante, incluso cuando el diámetro de la bobina disminuye y la velocidad de la línea cambia.

Los frenos comúnmente utilizados para esta aplicación incluyen frenos neumáticos de disco, por su alto par y excelente disipación de calor, y frenos de partículas magnéticas o de histéresis por su control de par excepcionalmente suave, independiente de la velocidad.

En conclusión, el control de tensión de la web es una tecnología fundamental para la fabricación a alta velocidad, y el freno industrial es la piedra angular de esa base, proporcionando la fuerza precisa y fiable necesaria para convertir una materia prima en un producto perfecto.