任何의 중공업 환경에서는 일관된 성능이 핵심입니다. 산업용 브레이크는 내구성을 위해 제작되었지만, 신뢰성은 적극적인 유지보수 계획에 달려 있습니다. 정기 점검을 소홀히 하면 성능 저하, 예기치 못한 가동 중지, 심각한 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
이 중요한 프로세스를 간소화하기 위해, 우리는 포괄적인 계절별 유지보수 체크리스트를 개발했습니다. 작업을 분기별 점검과 더 심층적인 연간 서비스로 나누어 연중 브레이크 시스템이 최상의 상태를 유지하도록 보장할 수 있습니다. 이 가이드는 필수 단계들을 안내하며 마지막에 인쇄 가능한 PDF 버전을 다운로드할 수 있습니다.
분기별 점검: 신뢰성의 기초
이 점검은 매 3개월마다 또는 귀하의 장비의 작동 사이클에 따라 수행해야 합니다. 가장 일반적인 마모 품목을 다루며 예기치 않은 고장에 대한 첫 번째 방어선입니다.
1. 시각 및 기계적 점검
Check Friction Lining Thickness: This is your most critical wear item. Measure the pad/shoe thickness and compare it against the manufacturer’s minimum specification. Worn linings dramatically reduce torque.
Inspect Linings for Contamination: Look for any signs of oil, grease, or fluid on the friction surfaces. Contaminated linings will slip and must be replaced.
Examine Linkages and Pins: Ensure all pins are secure with their retaining clips and that linkages move freely without excessive play. Lubricate all pivot points according to the manual to prevent seizure.
Inspect Springs and Fasteners: Check all springs for signs of cracking or deformation. Verify that all mounting bolts and fasteners are tight.
2. 유압/공압 시스템 점검
유체 레벨 점검: 전기유압 브레이크의 경우 Ed 또는 YT1 시리즈 Thruster의 유체 레벨을 점검하십시오. 레벨이 낮으면 누출을 나타낼 수 있으며 성능 문제가 발생합니다.
누출 점검: 유압 또는 공압 시스템의 모든 호스, 피팅, 씰에 누출 징후가 있는지 주의 깊게 점검하십시오. 작은 누출이라도 브레이킹 압력 손실로 이어질 수 있습니다.
3. 기능 테스트
Observe Operation: Actuate the brake several times and observe its movement. Does it engage and release smoothly and quietly? Any hesitation, jerky movements, or unusual noises warrant a closer inspection.
Confirm Full Release: Ensure the brake retracts fully when power is applied and does not drag on the disc or drum, which would cause severe overheating.
연간 심층 분석: 포괄적 서비스
년 1회는 더 깊은 마모를 해결하고 시스템을 다시 한 해 동안 안정적인 서비스를 위해 재설정해야 합니다. 분기 점검과 함께 아래의 내용도 포함됩니다:
1. 심층 구성 요소 점검
브레이크 휠 또는 디스크 표면 점검: ZDL 시리즈 브레이크 휠 또는 BSP 브레이크 디스크의 표면에 흠집, 열 균열, 과도한 홈이 있는지 확인합니다. 손상된 표면은 새 라이닝을 빠르게 손상시킵니다.
핀 및 부시의 마모 확인: 주요 피벗 포인트를 해체하고 핀과 부시의 과다 마모(타원형 여부)를 확인합니다. 마모된 부품은 정렬 불량과 불균일한 패드 마모를 초래할 수 있습니다.
구조적 무결성 확인: 브레이크 팔, 베이스 및 기타 구조 부품에 균열이나 피로 징후가 있는지 점검합니다, 특히 고진동 환경에서.
2. 전체 유체 교체
유압유를 배출하고 교체: 시간이 지남에 따라 유압유가 악화되고 수분을 흡수하여 성능을 저하시켜 내부 부식이 발생합니다. 오래된 유체를 완전히 배출하고 제조사가 권장하는 type으로 다시 채워 넣으십시오. 이는 유압 추진기와 액추에이터의 건강을 유지하는 데 중요합니다.
3. 설정 점검 및 재조정
Verify Torque Settings: If you have the equipment (like a torque wrench), verify that the brake’s spring is set to the correct torque value for the application.
Reset Air Gap and Stroke: After inspecting or replacing parts, always re-adjust the brake’s air gap and actuator stroke according to the installation manual to ensure optimal performance.
무료 인쇄 체크리스트 다운로드
이 프로세스를 최대한 쉽게 만들기 위해, 이 모든 점검을 하나의 인쇄 가능한 PDF로 모아 두었습니다. 유지보수 로그와 함께 보관하고 서비스 이력을 추적하는 데 사용하십시오.
유지보수를 미루지 마십시오
선제적 유지보수는 비용이 아니라 안전, 가동 시간, 그리고 장비의 수명을 위한 투자입니다. 점검 중 마모되거나 손상된 부품을 발견하면 타협하지 마십시오.
저희 Spare Parts 페이지에서 실제 교체 라이닝, 씰 및 추진기를 찾아보거나 전문가의 도움이 필요하면 지원팀에 문의하십시오.
