일반적인 설치 오류에는 브레이크와 디스크/드럼 간의 정렬 불량, 잘못된 공기 간극 또는 슈 간격, 부적절한 장착 볼트 토크, 그리고 마찰이나 응력을 유발하는 케이블/호스 배선 불량이 포함됩니다. 유압 시스템에서는 적절하지 않은 배브림과 잘못된 유체 선택이 스펀지 같은 반응, 느린 해제 또는 씰 손상으로 이어질 수 있습니다. 전자기 브레이크의 경우, 잘못된 배선, 잘못된 정류기 선택, 그리고 불충분한 케이블 크기가 저전압과 끌림을 유발할 수 있습니다.
또 다른 흔한 실수는 부품 혼합입니다: 맞지 않는 라이닝, 스프링 또는 디스크를 사용하는 것은 설계된 토크와 접촉 행동을 변경할 수 있습니다. 브레이크 인/베딩 절차를 건너뛰면 유약이 생기거나 마찰 안정성이 떨어질 수 있습니다. 열악한 환경에서는 설치 시 올바른 부식 방지 처리를 하지 않으면 피봇이 잠기거나 마모가 고르지 않게 될 수 있습니다.
최선의 방법은 OEM 매뉴얼을 따르고, 교정된 도구를 사용하며, 간극과 테스트를 명확히 기록하고, 장비를 서비스에 복귀하기 전에 제어된 기능 테스트를 수행하는 것입니다. 설치 품질은 브레이크 안전성을 직접 결정합니다. 브레이크 설치를 안전 시스템 시운전처럼 취급하세요 — 일상적인 기계 작업이 아닙니다.
