Контроль натяжения в сети

Контроль натяжения веба — это автоматический процесс поддержания конкретного, постоянного уровня тягового усилия (натяжения) на непрерывном, гибком материале — известном как «веб» — по мере его прохождения через машину. В таких отраслях, как печать, покрытие, ламинирование и резка, точный контроль натяжения является не просто предпочтением; это абсолютная необходимость для достижения высокого качества продукции, минимизации отходов и максимизации скорости производства.

Почему контроль натяжения критичен?

Неправильно натянутый веб может привести к множеству дорогостоящих дефектов. Если натяжение слишком низкое, материал может смяться, уходить в стороны или провисать, что приводит к несовпадению печати, неравномерному покрытию или плохому качеству рулонных материалов. Если натяжение слишком высокое, материал может растягиваться, сужаться по ширине или даже рваться, что вызывает дорогостоящие простои оборудования и потерю материала.

Правильно спроектированная система контроля натяжения обеспечивает стабильное течение материала через процесс, приводя к безупречному качеству и операционной эффективности.

Три зоны контроля натяжения

Обычная машина по обработке веба делится на три критических зоны, каждая из которых требует своего контура контроля натяжения:

1. Зона разворачивания (Unwind Zone): Здесь разворачивают рулон сырья. Система должна непрерывно применять точное количество сопротивления скольжению или тормозной момент к разворачиваемому рулону, чтобы создать начальное натяжение. Это, пожалуй, самая критическая зона, так как она задает натяжение для всего процесса.
2. Зона обработки: Эта промежуточная зона, где печать, покрытие или другие операции происходят, использует приводные продавливания для изоляции натяжения от зон разворачивания и намотки.
3. Зона переработки назад (Rewind Zone): Здесь готовый материал наматывается на новую катушку. Система должна контролировать крутящий момент rewind-мотора, чтобы сужать натяжение, обеспечивая гладкую, стабильную готовую катушку.

Незаменимая роль тормозов в зоне разворачивания

В критической зоне развальцовки индустриальный тормоз является основным устройством создания натяжения. Система работает в замкнутом контуре:

1. Измерение: Датчик, например элемент нагрузки или dancer ролик, непрерывно измеряет фактическое натяжение веба.
2. Контроль: Это измерение подается на контроллер, который сравнивает его с заданной точкой натяжения.
3. Действие: Контроллер затем отправляет точный сигнал на тормоз, установленный на вал разворачиваемого рулона. Модулируя тормозной момент, контроллер может мгновенно увеличивать или уменьшать сопротивление движению веба, обеспечивая постоянство натяжения, даже при уменьшении диаметра рулона и изменении скорости линии.

Распространенные тормоза для этого применения включают пневматические дисковые тормоза за их высокий момент и отличное рассеивание тепла, а также тормоза на магнитном материале или гистерезис-тормоза за их исключительно плавное управление крутящим моментом независимо от скорости.

В итоге, контроль натяжения веба является базовой технологией для высокоскоростного производства, и индустриальный тормоз — краеугольный камень этой основы, обеспечивая точную, надежную силу, необходимую для превращения сырья в идеальный продукт.