Contrôle de la tension de la bande

Contrôle de la Tension du Web est le processus automatisé de maintien d’une force de traction spécifique et constante (tension) sur un matériau continue et flexible — connu sous le nom de « web » — lorsqu’il se déplace à travers une machine. Dans des industries telles que l’imprimerie, le vernissage, le laminage et la transformation, un contrôle de tension précis n’est pas simplement une préférence ; c’est une nécessité absolue pour obtenir une haute qualité produit, minimiser les déchets et maximiser la vitesse de production.

Pourquoi le contrôle de tension est-il critique ?

Un web mal tensionné peut entraîner une foule de défauts coûteux. Si la tension est trop faible, le matériau peut se froisser, dévier d’un côté à l’autre ou s’affaisser, entraînant une impression hors registre, un revêtement incohérent ou des rouleaux de mauvaise qualité. Si la tension est trop élevée, le matériau peut s’étirer, se rétrécir (réduire en largeur), ou même se casser, provoquant des arrêts de machine coûteux et du gaspillage de matériau.

Un système de contrôle de tension correctement conçu assure que le matériau circule dans le processus avec une stabilité parfaite, aboutissant à une qualité irréprochable et une efficacité opérationnelle.

Les Trois Zones du Contrôle de Tension

Une machine typique de traitement de web est divisée en trois zones critiques, chacune nécessitant sa propre boucle de contrôle de tension :

1. Zone de déroulement : C'est ici que le rouleau de matière première est déroulé. Le système doit appliquer une résistance ou un couple de freinage précis et continu sur le rouleau de déroulement pour créer la tension initiale. C'est arguably la zone la plus critique, car elle définit la tension pour l'ensemble du processus.
2. Zone de processus : Cette zone intermédiaire, où se déroulent l'impression, le revêtement ou d'autres opérations, utilise des rouleaux de pression entraînés pour isoler la tension des zones de déroulement et de rembobinage.
3. Zone de rembobinage : C'est ici que le matériau fini est enroulé en un nouveau rouleau. Le système doit contrôler le couple du moteur de rembobinage pour réduire la tension, assurant un rouleau fini lisse et stable.

Le rôle indispensable des freins dans la zone de déroulage

Dans la zone critique de déroulage, le frein industriel est le principal dispositif de création de tension. Le système fonctionne en boucle fermée :

1. Mesure : Un capteur, tel qu'une cellule de charge ou un rouleau danseur, mesure en continu la tension réelle de la bande.
2. Contrôle : Cette mesure est envoyée à un contrôleur, qui la compare au point de consigne de tension souhaité.
3. Action : Le contrôleur envoie ensuite un signal précis au frein monté sur l'arbre du rouleau de déroulement. En modulant le couple de freinage, le contrôleur peut augmenter ou diminuer instantanément la résistance sur la bande, garantissant que la tension reste parfaitement constante, même lorsque le diamètre du rouleau diminue et que la vitesse de la ligne change.

Les freins couramment utilisés pour cette application incluent les freins à disque pneumatiques, en raison de leur couple élevé et de leur excellente dissipation de chaleur, et les freins à particules magnétiques ou à hystérésis pour leur contrôle de couple exceptionnellement fluide, indépendant de la vitesse.

En conclusion, le contrôle de tension du web est une technologie fondamentale pour la fabrication à grande vitesse, et le frein industriel est la pierre angulaire de cette fondation, fournissant la force précise et fiable nécessaire pour transformer une matière première en un produit parfait.