Tensão incorreta ou instável pode causar problemas graves de desempenho do travão. Se a tensão for demasiado baixa, os travões eletromagnéticos podem não libertar completamente, levando a arrasto, sobreaquecimento, desgaste rápido do revestimento e aumento da corrente do motor. Se a tensão for demasiado alta, as bobinas podem sobreaquecer, a isolação pode degradar-se e a vida útil da bobina diminui drasticamente. Ondulação de tensão ou má retificação podem causar zumbido, vibração e ativação inconsistente.
Em sistemas de segurança à prova de falhas, a tensão instável também pode afetar o temporizador — uma libertação atrasada pode criar arranques bruscos, enquanto um engate atrasado pode aumentar a distância de paragem ou reduzir a segurança de retenção durante a paragem. Para gruas e cabos de elevação, isto representa um risco significativo.
Para evitar problemas, verifique o projeto da fonte de alimentação (retificador correto, supressão de surtos e classificações da bobina), verifique o dimensionamento do cabo para reduzir a queda de tensão e assegure-se de que os circuitos de controlo estejam corretamente ligados. Se usar VFDs, confirme que o controlo do travão está coordenado e que a bobina do travão não está alimentada por uma fonte instável. Monitorizar a temperatura da bobina e o espaço de ar do travão pode ajudar a detectar problemas precocemente. Trate a estabilidade elétrica como parte da segurança do travão, não apenas como um detalhe elétrico.
