Come dovrebbe essere configurato il “set di freno a zero velocità” su un paranco VFD per prevenire la deriva del carico?

Per prevenire la deriva del carico (scorrimento) su un paranco controllato da VFD, il freno deve attivarsi solo quando il motore sta effettivamente producendo zero velocità e non è necessario un momento di tenuta sufficiente dal drive. Tipicamente, il VFD esegue una decelerazione controllata fino a quasi zero, mantiene un piccolo momento di tenuta per stabilizzare il carico, quindi comanda il freno a…

Per prevenire la deriva del carico (scorrimento) su un paranco controllato da VFD, il freno deve attivarsi solo quando il motore sta effettivamente producendo zero velocità e non è necessario un momento di tenuta sufficiente dal drive. Tipicamente, il VFD esegue una decelerazione controllata fino a quasi zero, mantiene un piccolo momento di tenuta per stabilizzare il carico, quindi comanda l’attivazione del freno. Dopo la conferma del freno (tramite un interruttore o un temporizzatore), la coppia del drive può scendere a zero.

Se il freno si attiva troppo tardi, il carico può scivolare o abbassarsi leggermente prima che il freno si blocchi. Se si attiva troppo presto—mentre il motore ha ancora velocità o transizioni di coppia—possono verificarsi carichi di shock, movimenti bruschi e un aumento dell’usura delle ganasce.

Usa il feedback quando possibile: feedback di velocità (encoder) e feedback dello stato del freno (interruttore di limite) migliorano la coerenza. Regola le rampe di decelerazione, la verifica della coppia e i tempi di ritardo del freno durante la messa in servizio sotto carichi rappresentativi. Per sicurezza, assicurati che il freno sia fail-safe e in grado di mantenere il carico indipendentemente dal VFD. Una buona coordinazione freno-VFD è essenziale per avviamenti fluidi, posizionamenti precisi e conformità.

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