Controllore a pedale TPK a frequenza variabile

Raggiungi una frenata precisa e una sicurezza migliorata. Controllore a pedale TPK—ideale per gru, porti, metallurgia e sistemi di automazione industriale.

  • Funzione: Pedal input adjusts output frequency, precisely controlling motor speed and braking force.
  • Applicazione: Cranes, trolleys, port machinery, metallurgy, mining, automation lines.
Contatta il Responsabile delle Vendite

Frenatura di precisione per il controllo del movimento industriale

Il controller a frequenza variabile TPK è progettato per applicazioni industriali ad alta richiesta, inclusi meccanismi di rotazione delle gru e sistemi di trazione dei carrelli. Integrando tecnologia avanzata di conversione di frequenza con l'input del pedale, il controller TPK consente una modulazione precisa e in tempo reale della forza frenante—offrendo decelerazioni più morbide e arresti più sicuri per macchinari pesanti.

Disegno del controller a pedale TPK
Disegno del controller a pedale TPK

Come funziona

A differenza dei sistemi di frenatura convenzionali, che si affidano a controllo fisso o stepwise, il controller TPK converte direttamente l'ampiezza del segnale del pedale in una frequenza di uscita variabile. Questa frequenza viene poi utilizzata per regolare la velocità e la spinta del motore dell'attuatore con precisione, fornendo un controllo proporzionale e continuo della coppia frenante. La relazione lineare tra posizione del pedale e forza frenante permette agli operatori di gestire con intuitività la decelerazione, minimizzando carichi di shock e riducendo l'usura dei componenti meccanici.

Controllo sincronizzato multi-drive

Il controller TPK supporta la sincronizzazione multi-drive, garantendo che più attuatori operino in modo unisono. Questa funzione è essenziale per grandi gru e sistemi a portale, poiché una frenatura disomogenea può portare a disallineamenti o stress strutturali. Il sistema TPK distribuisce intelligentemente i segnali di controllo per mantenere una performance di frenatura coerente su tutti i drive collegati.

Specifiche tecniche:

  • Temperatura di esercizio: -10°C a 40°C in ambienti non corrosivi e privi di polvere.
  • Alimentazione: 380 V, 50 Hz (standard industriale)
  • Ciclo di lavoro: S3-60% (funzionamento intermittente)
  • Lunghezza massima del cavo: 30 metri tra il controller e il motore.
  • Compatibilità applicativa: Progettato per l'integrazione con una vasta gamma di freni elettromagnetici e idraulici industriali.

Scenari di applicazione

  • Overhead and gantry cranes: Slewing, trolley and bridge drive braking.
  • Attrezzature portuali:
    • Grandi portuali
    • Scaricatori di navi
    • Macchinari per sollevamento pesante
  • Metallurgy and mining: High-frequency, heavy-load braking environments
  • Automated production lines: Systems requiring synchronised, multi-point braking control

Vantaggi basati sui dati

  • Enhanced Safety: Research indicates that variable frequency braking systems can reduce stopping distances by up to 25% compared to traditional fixed-control brakes, thereby significantly lowering the risk of accidents in high-mass applications.
  • Reduced Maintenance: The TPK controller is designed to facilitate smooth, shock-free stops, which contributes to reducing mechanical wear and extending the service life of both actuators and brake pads. Industry data indicates a potential 20–30% reduction in maintenance costs for systems upgraded to variable frequency control.
  • Energy Efficiency: Frequency modulation optimises motor operation, thereby reducing unnecessary power consumption during braking cycles.

Perché scegliere il controller a pedale TPK?

  • True Linear Control: Direct, proportional relationship between pedal input and braking force for precise handling.
  • Multi-Drive Synchronization: Ensures balanced braking across complex, multi-actuator systems.
  • Proven Reliability: Designed for harsh industrial environments, with robust electrical and mechanical protection.
  • Flexible Integration: Compatible with both new installations and retrofit projects.
Valuta questo prodotto

FAQ su Controllore a pedale TPK a frequenza variabile

Domande frequenti

Domande frequenti poste dai clienti che hanno acquistato Controllore a pedale TPK a frequenza variabile.

  • Quali tipi di freni sono compatibili con il controller a frequenza variabile TPK?

    Il controller è compatibile con la maggior parte dei freni elettromagnetici e idraulici industriali, inclusi quelli usati in gru, argani e macchinari automatizzati.

  • Come migliora il controllo a frequenza variabile le prestazioni di frenatura?

    Il controllo a frequenza variabile consente un aggiustamento fluido e proporzionale della forza frenante, riducendo gli shock meccanici, minimizzando l'usura e migliorando la sicurezza operativa.

  • Il controller TPK può sincronizzare più unità di drive?

    Sì, supporta la sincronizzazione multi-drive, garantendo una frenatura uniforme su tutti gli attuatori in sistemi complessi come gru a portale e linee di produzione automatizzate.

  • Qual è l'ambiente operativo raccomandato per il controller?

    Il controller è progettato per ambienti industriali con temperature da -10°C a 40°C, privi di gas corrosivi e polvere eccessiva.

  • Come si interfaccia il pedale con il sistema di controllo?

    Il pedale fornisce un segnale di input analogico, che il controller converte in una frequenza di uscita variabile per modulare la forza frenante in tempo reale.

  • È possibile l'installazione retrofit su apparecchiature esistenti?

    Sì, il controller TPK può essere integrato sia in sistemi nuovi che esistenti con unità freno e configurazioni di drive compatibili.

  • Quali sono i requisiti di manutenzione tipici?

    Si raccomanda un'ispezione di routine delle connessioni elettriche e una calibrazione periodica dell'input del pedale. La frenatura fluida del sistema riduce la frequenza complessiva di manutenzione.

  • quali caratteristiche di sicurezza sono incluse?

    Il controller include protezione da sovraccarico, integrazione di arresto di emergenza e circuiti di sicurezza per garantire un funzionamento affidabile in applicazioni critiche.

  • Qual è la lunghezza massima del cavo tra il controller e l'attuatore?

    La lunghezza massima raccomandata del cavo è di 30 metri per mantenere l'integrità del segnale e la precisione di risposta.

  • Come contribuisce il controller TPK all'efficienza energetica?

    Ottimizzando il funzionamento del motore e riducendo l'energia inutile durante la frenatura, il controller può abbassare il consumo energetico e i costi operativi.

Queste risposte sono state progettate per affrontare le tue preoccupazioni in modo completo, assicurandoti di poter investire con fiducia in Controllore a pedale TPK a frequenza variabile per le vostre applicazioni critiche. se avete altre domande, contattate il nostro servizio clienti 7/24.

Contattaci

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Per favore, lasciaci un messaggio e risponderemo entro 12 ore.