Travões de disco e travões de tambor usam ambos fricção para gerar torque, mas as suas vantagens diferem. Os travões de disco geralmente oferecem melhor dissipação de calor, torque mais consistente sob variações de temperatura e inspeção mais simples das pastilhas. São frequentemente preferidos para eixos de alta velocidade, travagens frequentes e aplicações que requerem desempenho estável — como turbinas eólicas, cabos de elevação de alta capacidade e sistemas de gruas modernos.
Os travões de tambor são robustos, económicos e amplamente utilizados na indústria pesada. Os travões de tambor eletro-hidráulicos (travões de bloco) são comuns em gruas, transportadores e mecanismos de deslocamento devido à sua fiabilidade comprovada e facilidade de manutenção em ambientes adversos. Também toleram melhor a contaminação em alguns casos do que os discos expostos, dependendo do design.
Escolha com base em: torque necessário, ciclo de trabalho e carga térmica, espaço disponível, velocidade do eixo, exposição ambiental (poeira/água/corrosão), acesso à manutenção e padronização do sistema. Para melhores resultados, combine o tipo de travão tanto com o layout mecânico quanto com o perfil de operação — não apenas o torque máximo.
