A indústria do petróleo e gás, principalmente em operações offshore, apresenta alguns dos ambientes de engenharia mais desafiantes do planeta. Do spray salino corrosivo a atmosferas potencialmente explosivas, cada componente deve ser concebido para máxima segurança e fiável confiabilidade. Neste contexto, o sistema de travagem em maquinaria crítica como drawworks, guinchos e gruas não é apenas uma parte—é uma linha de vida.
Este guia técnico explora os desafios únicos enfrentados pelos sistemas de travagem no setor do petróleo e gás e apresenta soluções engenheiradas desenhadas para operar sem falhas sob as condições mais extremas.
O Ambiente Impiedoso: Por que os Travões Standard Falham
Travões industriais padrão simplesmente não estão equipados para lidar com a tríade de operações offshore e de campos petrolíferos:
- Atmosferas Corrosivas: Exposição constante a spray de água salgada e elevada humidade degrada rapidamente materiais e revestimentos padrão, levando a componentes emperrados, redução da força de travagem e falhas prematuras. A proteção compatível com os padrões ISO 12944 C5-M (Marinha) é essencial.
- Locais Perigosos (HAZLOC): A presença de gases e poeiras inflamáveis exige que todo o equipamento seja à prova de explosões. Uma faísca de um componente elétrico comum pode ser catastrófica. O equipamento deve ser certificado segundo padrões como ATEX e IECEx para uso em zonas classificadas (por exemplo, Zona 1, Zona 2).
- Cargas Extremas e OperaçãoNão-Stop: Máquinas como guinchos de manuseio de âncoras e drawworks gerem cargas dinâmicas e estáticas imensas. Os travões devem fornecer torque excepcionalmente alto e ser desenhados para uma vida útil de serviço longa e de baixa manutenção.
Princípios CENTRAIS para Soluções de Travagem em Petróleo & Gás
Para enfrentar estes desafios, qualquer sistema de travagem implantado neste setor deve basear-se em três princípios centrais:
- Projeto Inerentemente à Prova de Falhas: O travão deve engatar automaticamente em caso de falha de energia ou do sistema de controlo. O padrão é um sistema com mola acionado, libertação por energia (hidráulica, pneumática ou elétrica) que garante um estado seguro.
- Componentes Certificados à Prova de Explosão: Todos os componentes elétricos, incluindo atuadores e solenoides, devem estar alojados em caixas à prova de explosões certificadas (p.ex.,
Ex d) para evitar ignição da atmosfera circundante. - Resistência Superior à Corrosão: Isto é alcançado através de uma abordagem em várias camadas, incluindo sistemas de pintura de grau marinho, aço inoxidável para componentes críticos como piões e pistões, e selagem robusta.
Nossas Soluções de Travagem Engenheiradas para a Indústria do Petróleo & Gás
Em HMIC, fornecemos sistemas de travagem especificamente configurados para as exigências de ambientes offshore e perigosos.
Para Guinchos, Grúas e Tensores: SH & Travões à Prova de Falhas da Série SP
Guinchas de âncora, guinchos de amarração e gruas offshore requerem controlo de carga preciso e potência de retenção absoluta. Os nossos travões de caliper à prova de falhas são a solução ideal.
- Séries SH (Hidráulica) & SP (Pneumática) Travões à Prova de Falhas: Estes travões oferecem força de travagem poderosa, acionada por mola. Em aplicações marinhas, são especialmente tratados com um sistema de revestimento compatível com C5-M e podem ser equipados com ferragens em aço inoxidável para evitar corrosão e assegurar libertação e engate fiáveis. O seu momento de torque pode ser modulada com precisão para tensionamento e aplicações de renderização.
Ver dados técnicos para os nossos travões hidráulicos de grau marinho Séries SH e Séries SP.
Para Drawworks e Elevadores em Áreas Perigosas: BYT Series de Trulações Explosivas
A drawworks numa plataforma de perfuração é uma aplicação de segurança crítica muitas vezes localizada numa área classificada perigosa. A nossa solução combina um travão de tambor robusto com um atuador certificado à prova de explosões.
- Thrusters BYT à Prova de Explosão-Eléctro-Hidráulicos: Estas unidades são o “motor” que liberta o travão. A série BYT é certificada de acordo com padrões como ATEX Ex d IIC T4 Gb, assegurando que pode operar com segurança em ambientes contendo gases explosivos. Quando combinados com os nossos freios de tambor de alta resistência da série YWZ, formam um sistema de travagem completo e certificado que oferece desempenho fiável à prova de falhas com classificações de empuxo de 500N a 3000N.
Saiba mais sobre os nossos atuadores eléctrico-hidráulicos certificados BYT Series Explosion-Proof Thrusters para locais perigosos.
Tabela de Referência de Seleção Rápida: Travões Petróleo & Gás
| Aplicação | Principais Desafios | Solução Recomendada | Caraterísticas principais |
|---|---|---|---|
| Cintas de Amarração e Guinchos de Ancoragem | Cargas estáticas elevadas, corrosão extrema, controlo de tensão preciso. | SH / SP Travões à Prova de Falhas da Série | Revestimento marinho C5-M, peças em aço inoxidável, design à prova de falhas, alto torque de retenção. |
| Gruas Offshore (Elevação) | Apoio à prova de falhas, corrosão, paragem dinâmica. | Travões Hidráulicos da Série SH ou Travões de Tambor Acionados pelo BYT | Operação à prova de falhas, elevada capacidade térmica, acabamento de grau marinho. |
| Drawworks de Plataforma de Perfuração | Alto rasto dinâmico de energia, atmosfera explosiva (ATEX), requisito à prova de falhas. | Freno de Tambor YWZ + Thruster da Série BYT | Thruster certificado ATEX Ex d, travão mecânico robusto, elevada fiabilidade. |
| Sistemas de Manuseamento de Tubos | Posicionamento preciso, área potencialmente perigosa, alto ciclo. | CQP / Séries QP Pneumatic Brakes + Solenoide à Prova de Explosão | Tempo de resposta rápido, design compacto, configurável para ambientes ATEX. |
A Segurança e Fiabilidade São Inegociáveis
No exigente mundo do petróleo e gás, não há espaço para compromissos com a segurança ou confiabilidade. A escolha de um sistema de travagem é uma decisão crítica que afeta directamente a integridade operacional e a segurança do pessoal. Ao escolher travões especificamente concebidos e certificados para ambientes corrosivos e perigosos, garante que o seu equipamento está preparado para o desafio.