Erros comuns na instalação incluem desalinhamento entre o travão e o disco/ tambor, folga de ar incorreta ou folga das sapatas, torque incorreto dos parafusos de montagem e roteamento deficiente de cabos/tubagens que causa fricção ou stress. Em sistemas hidráulicos, a purga inadequada e a seleção incorreta do fluido podem levar a uma resposta esponjosa, libertação lenta ou danos na junta. Para travões eletromagnéticos, ligações incorretas, seleção errada do retificador e tamanho insuficiente do cabo podem causar subtensão e arrasto.
Outro erro frequente é misturar peças: usar revestimentos, molas ou discos não compatíveis pode alterar o torque projetado e o comportamento de engate. Pular procedimentos de amaciamento/ajuste pode causar vidrado e má estabilidade de fricção. Em ambientes adversos, a falha na aplicação de proteção contra corrosão durante a instalação leva a pivôs presos e desgaste irregular.
A melhor prática é seguir o manual do fabricante, usar ferramentas calibradas, documentar folgas e testes, e realizar um teste funcional controlado antes de devolver o equipamento à operação. A qualidade da instalação determina diretamente a segurança do travão. Trate a instalação do travão como uma comissão de um sistema de segurança — não uma tarefa mecânica rotineira.
