À prova de explosão

À prova de explosão, no contexto de um travão industrial, não significa que o travão possa sobreviver a uma explosão externa. Significa, antes, que o travão é especificamente desenhado, construído e certificado para prevenir uma explosão desde o início. O seu propósito é garantir que qualquer potencial fonte de ignição dentro do travão não possa inflamar uma atmosfera inflamável ou explosiva circundante.

Isto é conseguido através de uma combinação de três princípios de design fundamentais:

1. Containment: The brake’s electrical components (such as the electromagnetic coil and wiring terminals) are housed within a highly robust, sealed enclosure. This enclosure is engineered to withstand the pressure of an internal ignition (e.g., from a coil fault or electrical spark) and contain it completely.
2. Flame Path Control: The joints and seals of the enclosure are designed with very long, tight “flame paths.” If an internal ignition were to occur, these paths force any escaping hot gases through a long, narrow channel, cooling them down so significantly that by the time they exit the enclosure, their temperature is below the autoignition point of the surrounding hazardous atmosphere.
3. Spark and Heat Mitigation: The design goes beyond just the electrical enclosure. It involves careful material selection for mechanical components (e.g., using non-sparking materials like bronze) to prevent frictional sparks. Furthermore, the brake is assigned a Temperature Code (T-rating) which guarantees that its maximum surface temperature during operation will never exceed the autoignition temperature of the specific gases or dusts in the hazardous environment.

Portanto, um travão à prova de explosão é um sistema completo e certificado. Deve ser aprovado por uma autoridade reconhecida (como UL, ATEX ou IECEx) para uso em locais perigosos específicos e classificados (por exemplo, ambientes Classe I, Divisão 1 contendo gases inflamáveis, ou Classe II para poeiras combustíveis). Estes travões são absolutamente essenciais em indústrias como petróleo e gás, mineração, processamento químico e manuseamento de cereais, onde a segurança operativa numa atmosfera volátil é a principal preocupação.